Επιθεώρηση πρώτων υλών:
Όταν ένας κατασκευαστής σιδερένιας αλυσίδας αγοράζει μια παρτίδα πρώτων υλών, οι εργαζόμενοι πρέπει να κόψουν κομμάτια 10 cm για σκληρότητα και φασματική ανάλυση για να ελέγξουν εάν τα χημικά στοιχεία πληρούν τα πρότυπα. Στη συνέχεια, οι εργαζόμενοι επιθεωρούν οπτικά την ποιότητα των πρώτων υλών. μόνο όσοι περάσουν την επιθεώρηση ξεκινούν την παραγωγή.
Γραμμή Παραγωγής Συγκόλλησης:
Η παραγωγή βασίζεται στις απαιτήσεις των πελατών. Για την ύφανση των αλυσίδων χρησιμοποιούνται μηχανές ύφανσης και συγκόλλησης αλυσίδας, ακολουθούμενες από συγκόλληση με μηχανή συγκόλλησης με φλόγα για να εξασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια. Σε αυτό το στάδιο διεξάγεται μια δοκιμή θραύσης για τη μέτρηση της αντοχής εφελκυσμού και του ονομαστικού φορτίου της αλυσίδας.
Πρώτα-προκαταρκτικά βήματα ευθυγράμμισης σταδίου:
Οι μαυρισμένες αλυσίδες απαιτούν μια πρώτη βαθμονόμηση. Αυτό το βήμα επιβεβαιώνει ότι οι σύνδεσμοι της αλυσίδας πληρούν τα πρότυπα. Ο σκοπός της βαθμονόμησης είναι η τοποθέτηση μιας σφραγίδας χάλυβα για σήμανση, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Αυτή η σφραγίδα πρέπει να είναι ευδιάκριτη.
Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας:
Οι γαλβανισμένες αλυσίδες απαιτούν θερμική επεξεργασία, κοινώς γνωστή ως σβέση. Αυτό εκτελείται υπό μετατροπή διπλής-συχνότητας και σταθερού ελέγχου θερμοκρασίας. Η θερμική επεξεργασία βελτιώνει τη σκληρότητα και τη σκληρότητα της αλυσίδας. Στη συνέχεια, ένα τμήμα της αλυσίδας κόβεται για δοκιμές επιφανειακής σκληρότητας, αντοχής σε θραύση και επιμήκυνσης για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα πρότυπα.
Δεύτερη διαδικασία βαθμονόμησης:
Οι αλυσίδες στρογγυλών συνδέσμων απαιτούν... Απαιτείται δευτερεύουσα βαθμονόμηση, που περιλαμβάνει την κοπή 5 ή 7 συνδέσμων για βαθμονόμηση. Η αντοχή σε εφελκυσμό πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 2,5 φορές το ονομαστικό φορτίο και οι διαστάσεις της αλυσίδας πρέπει να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του πελάτη.
Δοκιμή έλξης τόξου:
Κάθε αλυσίδα από χάλυβα μαγγανίου μήκους 6 μέτρων τραβιέται με δοκιμή έλξης πλώρης με 2,5 φορές το ονομαστικό φορτίο. Αυτό γίνεται για την επαλήθευση της συνοχής της αλυσίδας 6 μέτρων και για τον έλεγχο της αποτελεσματικότητας της θερμικής επεξεργασίας.
Τομή:
Η αλυσίδα κόβεται σε συγκεκριμένες διαστάσεις σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, όπως 6 μέτρα, 10 μέτρα ή 20 μέτρα. Σε αυτό το στάδιο απαιτείται επίσης δοκιμή θραύσης αλυσίδας.
Επιφανειακή επεξεργασία:
Κοπή αλυσίδας ανθεκτική σε υψηλές-θερμοκρασίες. Στη συνέχεια, απαιτούνται διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Αυτά περιλαμβάνουν στίλβωση, μαύρισμα, γαλβανισμό, ηλεκτροφόρηση και επίστρωση Dacromet, μεταξύ άλλων. Ο σκοπός αυτών των επιφανειακών επεξεργασιών είναι η πρόληψη της σκουριάς και οι πελάτες πρέπει να επιλέξουν την κατάλληλη διαδικασία με βάση το περιβάλλον χρήσης για την οποία προορίζονται.
Έλεγχος τελικού προϊόντος:
Μετά την κατασκευή της αλυσίδας, το τμήμα ποιοτικού ελέγχου διενεργεί ελέγχους. Αυτό περιλαμβάνει τη δοκιμή της σκληρότητας, της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής σε θραύση και της επιμήκυνσης της αλυσίδας για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα πρότυπα.
Συσκευασία και αποθήκευση:
Αφού περάσει την επιθεώρηση, η αλυσίδα πρέπει να συσκευαστεί και να αποθηκευτεί. Οι κατάλληλες μέθοδοι συσκευασίας περιλαμβάνουν σακούλες τόνου, ξύλινα κιβώτια, σιδερένια τύμπανα και πλαστικά τύμπανα.